表面熱處理的加工要素
        1、表面熱處理是把工件放在高頻電流的交變磁場中，使之產(chǎn)生感應電流，以達加熱的目的，然后冷卻，實現(xiàn)表面淬火。這種處理的特點是：淬火層的質(zhì)量高，鋼的硬度比一般淬火后的硬度要高HRc2-3（含碳量相同），所以工件的抗磨性比較好。表面熱處理內(nèi)有壓應力存在，顯著增加了疲勞強度，加熱時間短，減輕了工件的氧化和脫碳等。
        2、表面熱處理是利用氧-乙炔火焰將工件表面加熱到淬火溫度，并投入水中或油中，是表面硬化。這種方法常用來處理需要抗磨的表面，如軸頸、大齒輪及局部要求淬硬處。
        3、表面發(fā)黑或發(fā)藍不但能使工件表面美觀，而其能增加金屬表面的抗腐蝕能力。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。