加熱體長期工作會出現(xiàn)變軟、膨脹、下墜、先倒伏搭接、后熔斷（融）等現(xiàn)象。為使爐絲在高溫下具有一些的強度，以免倒塌或下垂，先要設計好爐絲的結(jié)構(gòu)尺寸，如螺旋形電阻絲，要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯，在擱磚上要放平，適當留有其膨脹空間。小鉤位置要合適，一般400～600mm一個，并能鉤住以免趴下。此外，為不讓爐絲間接觸，要墊分隔片。可用95瓷等抗高溫材料做成的薄片分隔電阻絲，以免搭接。主要爐膛擱磚層與層之間的轉(zhuǎn)換處（在砌爐時，擱磚與前后端墻之間一般留50mm空隙，用于電阻絲的轉(zhuǎn)彎和安裝），要預先墊上瓷片，或爐絲套上瓷管（瓷管要頂?shù)筋^）。高溫爐不能用硅藻土磚鋸的薄片墊在爐絲中間，因硅藻土質(zhì)磚耐熱較差，只能用在900℃以下，在高溫爐中易溶解變質(zhì)。
         對出現(xiàn)倒伏趨勢的爐絲，檢查爐絲小鉤是否發(fā)揮作用（架設電阻絲帶的爐鉤要砌牢、壓住、塞緊，不得松動），并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟，再恢復其原有形狀和尺寸，以及在爐絲中穿套瓷管（瓷管中可穿芯棒）等。如果同時使用兩根瓷管，瓷管端頭要緊靠。
         加熱體對一般斷頭可直接焊補，對于倒塌嚴重，不能整直的，局部過燒部分損壞嚴重的，一般可采用換補一段的方法，不用因其中局部不合格就整套報廢，要注意用于補焊的電阻絲的材料、直徑、螺距及長度等要合乎原技能要求，新補的電阻絲不能有裂紋、銹蝕等缺陷，要疏密均勻。使用舊的電阻絲時，電阻絲不能有明顯的粗細不均、氧化腐蝕、裂紋變形和老化變脆等現(xiàn)象。舊引出棒不能有嚴重的氧化和腐蝕現(xiàn)象。